节能,主要是反映注塑机在加热系统(电磁加热)、动力驱动系统(变频器、伺服器等)、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。
近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或**标的噪声,要安静地工作。此外,注塑机本身也应多采用环保材料。
注塑机要点之机器维护、检修要便利。各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修,注塑机回收,同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。
伺服注塑机的特点
1、 采用性能较佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。
2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S.
3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高.
4、 减轻冲击,延长机械部件和模具的使用寿命.
5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%
6、 系统发热量远远低于传统注塑机,回收注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命.
7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
立式注塑机的特点
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,专业注塑机回收,可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。