注塑机的开模控制
当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。一、段慢速开模,防止制件在模腔内撕裂。二、段快速开模,以缩短开模时间。三、段慢速开模,以减低开模惯性造成的冲击及振动。注塑工艺条件的控制:目前,各注塑机厂家开发出了各式各样的程序控制方式,大致有:注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。实现工艺过程控制的目的是提高制品质量,使机器的效能得到大限度的发挥。
注塑机生产缓慢的原因:
(1)塑料温度高,制品冷却时间长。应降低机筒温度,减少螺杆转速或背压压力,调节好机筒各段温度。(2)模具温度高,影响了定型,又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。(3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。 字串1(4)机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。(5)改善机器生产条件,如油压、油量、合模力等。(6)喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷
嘴。(7)制件壁厚过厚。应改进模具,减少壁厚。
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精准或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于*、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长较快,生产数量较多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。